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数控机床铣刀直径的选择点击次数:43 发布时间:2018-03-30

   虽然整体数控机床铣刀磨出的车刀刚性相对较好,但孔较深时,可能因为切屑缠刀而断刀,所以有人使用合金铣刀,或是高速钢铣刀,磨去一个刀尖,将所留刀尖磨成车刀所需的角度,再磨去圆周干涉部分,磨成一把单刃车刀,实际加工中效果也不错。因为其螺旋槽可以成为天然的排屑通道。
  数控机床铣刀直径的选择:
  数控铣床所用的铣刀的直径选择要看锁生产的产品及生产批量而定,铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
  选择平面铣刀直径时主要需考虑铣刀所需功率应在数控铣床的功率范围之内,也可将铣床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择铣刀直径。
  立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证铣刀所需功率在铣床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑铣床的zui高转数能否达到铣刀的zui低切削速
  槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在铣床允许的功率范围之内。
  加工不锈钢时,数控机床铣刀切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种铣刀,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大铣刀的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速铣刀磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;铣刀后角也不宜过大,后角过大,使铣刀的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了铣刀的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。
  对于数控铣床来说,在加工开始时,确定铣刀与丁件的相对位置是很重要的,其准确性将直接影响零件的加工精度。这一相对位置是通过确定对刀点来实现的。确定对数控机床铣刀的刀点是指通过对刀确定铣刀与工件相对位置的基准点,并将对刀数据输入到相应的存储位置的过程。对刀点可以设置在被加工零件上,也可以设置在夹具上与霉件定位基准有一定尺寸联系的某一位置。对数控机床铣刀的刀点往往选择在零件的加工原点。
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